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醫療器械模具定做

醫療器械模具定做

?模具配件指的是模具領域專用的用以沖壓加工模具、塑料模具或FA自動化機械上的合金配件的統稱。模具配件包括有：沖針、沖頭、導柱、導套、模具頂針、司筒、滾珠套、無給油導套、無給油雙翹板、導柱部件等。 1、耐磨性：胚料在模具型腔中可塑性轉性時，沿型腔表面既流動性又滾動，使型腔表面與胚料間造成激烈的磨擦，進而造成模具因損壞而無效。因此資料的耐磨性是模具最基本上、最重要的性能之一。強度是危害耐磨性的首要要素。一般情形下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性也就越好。此外，耐磨性還與原材料中滲碳體的類型、總數、形狀、尺寸及遍布相關。 2、強韌性：模具的作業情況大多數十分極端，有一些常承擔過大的沖擊性負載，進而造成延性斷裂。為避免模具零件在運行時忽然脆性斷裂，模具要具備較高的抗壓強度和韌性?！∧＞叩捻g性關鍵在于原料的碳含量、晶粒大小及機構情況。 ? 科捷模具配件應該有的特性? ? 3、疲勞斷裂性能：模具工作中環節中，在循環系統內應力的長期性的作用下，通常造成疲勞斷裂。其類型有小動能多次沖擊性疲勞斷裂、拉申疲勞斷裂觸碰疲勞斷裂及彎折疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能關鍵在于其抗壓強度、韌性、強度、及其原材料中參雜物的成分。 4、高溫性能：當模具的操作溫度較高時，會使強度和硬度降低，造成模具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在工作環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。 5、耐冷熱疲勞性能：有一些模具在作業環節中處在不斷加溫和制冷的情況，使型腔表面受彎、工作壓力變剛度的功效，造成表面開裂和脫落，擴大滑動摩擦力，阻攔塑性形變，減少了規格精密度，進而造成模具無效。冷熱疲勞是熱作模具無效的具體方式之一，幫這種模具應具備較高的耐冷熱疲勞性能。 6、耐蝕性：有一些模具如塑料模具在運行時，因為塑膠中出現氯、氟等原素，遇熱后溶解進行析出HCI、HF等強腐蝕氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨損失效。

發布時間： : 2022-08-20

注射器模具為何會出現變形開裂的情況，是否能避免？

注射器模具為何會出現變形開裂的情況，是否能避免？

注射模具開裂：由于溫度控制不當，鍛造模具材料本身已開裂。在這種情況下，只能更換模板。生產中開裂甚至斷裂的模板通常是由熱處理硬度過高和應力過大引起的。焊接時容易開裂，尤其是焊接C時r硬材料很容易開裂。模板應力過大，沖擊裂紋主要在型腔的尖角，如果仍可使用，可以穿孔切割字形拼接，也可以抱在模板周圍。注射模具磨損：特別是熱固性塑料模具、鋁合金注射模具磨損現象嚴重。注射模具中活動部件的位置硬度不夠，有鋒角，材料選擇不當也是磨損的原因。對于腐蝕性強的產品和具有相當硬度和填料的塑料，我們選擇地面材料的表面應具有較高的耐腐蝕性和表面硬度。注射模具散熱不良：長芯模具的散熱非常重要。選擇合適的材料對產品的外觀和產品的產量有很大的差距。如果選擇含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經熱處理后具有較高的強度、硬度、耐疲勞、耐磨性和良好的傳熱性。注射模具變形后如何進行恢復：注射模具、產品生產過程中，模具材料經常出現各種缺陷、變形：材料變形的原因之一是降低成本，實際使用模具材料不是特殊的模具鋼，模板剛度不足、厚度不足、熱處理不當、殘余應力、電火花加工應力等，上述原因往往相互作用，增加變形量。除了相應的解決方案外，加寬模具腳或在模具的中間使用加力柱。有些模具本身要求不高，可以在焦點位置立即高溫加熱變形，相當有效。人們經常磨掉模板的邊緣，以減少接觸面，盡量減少磨深，以促進模具的有效壽命。模板變形后的腔尺度偏差難以糾正，芯太緊，使腔壁變形，多腔現象特別嚴重，不情愿地使用，模板中間的飛邊不會改變，特別是注射尼龍等流動性好的產品，應磨平重芯。模板變形時，變形量也不容忽視。 ? ?

發布時間： : 2022-06-17

精密醫療模具在設計時要考慮的事項

精密醫療模具在設計時要考慮的事項

精密醫療模具在設計時要考慮的事項： 1、對象成形品的形狀及尺寸精度，樹脂的流動方向，射出壓力的傳達，被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具設計者，要對產品的要求知悉，這也是精密醫療模具設計的源頭。所以對產品的要求一定要了如指掌。 2、對象成形品的特性，要對成形品的特性有很系統的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對下面模具設計上的一些細節會有依據。 3、模具的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案采取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾種都是可行的，但是精模，有的結構可以能會有一定的影響，所以有的精密醫療模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。 4、模具的剛性及強度。個人的經驗認為模具的剛性很重要，我經?？吹揭恍┠＞叩哪Ｅ吆蛢饶２牧嫌玫暮軉伪?，我只能說也許他的模具可以生產，但是有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切的關系，有時很難發現。 5、進膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進膠方式有一定的要求，把膠點做靚點，對產品會有想像不到的效果。 6、模具溫調回路，模具要控制在均一溫度。必需設置樹脂流動方向所要的溫度差，對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統要合理。 7、精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依據成形品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。 ? 8：在模具結構上要合理，方便其它方案的附加。如，一個位置做的可能會不理想，如果試模后確實不理想，就要采取后補方案。

發布時間： : 2022-03-03

什么是注射器針筒模具

什么是注射器針筒模具

注射器針筒模具，包括固定側取付板、可動側取付板、定位環和澆口套，其特征在于在固定側型腔板上設有循環的冷卻水道，在固定側型腔板上用可動側開模拉桿螺栓螺紋連接有可動側開模拉桿，可動側開模拉桿活動地裝在可動側推板的孔中，在可動側取付板上用可動側限位拉桿螺栓螺紋連接有可動側限位拉桿，可動側限位拉桿活動地穿在可動側推板的孔中。

發布時間： : 2021-09-29

注射器模具有良好的熱穩定性

注射器模具有良好的熱穩定性

注射器模具的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

發布時間： : 2021-09-29

注射器模具如何防止成型收縮率誤差

注射器模具如何防止成型收縮率誤差

由于收縮率會因注塑壓力而發生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內的模腔壓力應盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使澆口位置均衡。為了使型腔內的模腔壓力一致，要使澆口入口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流道均衡。

發布時間： : 2021-09-29

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